Udstyr til plaststøbning er udviklet på basis af gummimaskiner og metalstøbemaskiner. Siden fremkomsten af polymersprøjtestøbningsteknologi og simpelt støbeudstyr i 1870'erne, som industri, opnåede den først hurtig udvikling i 1930'erne. Udstyr til plaststøbning blev gradvist kommercialiseret, og sprøjtestøbning og ekstruderingsstøbning er blevet industrialiseret. Bearbejdningsmetoden. Blæsestøbning er den tredjestørste plaststøbemetode efter indsprøjtning og ekstrudering, og det er også den hurtigst voksende plaststøbemetode.
1. Støbemaskinen er groft opdelt i tre hoveddele:
1) Elektrisk kontroldel:
Traditionelle sprøjtestøbemaskiner bruger kontaktrelæer til at skifte forskellige handlinger. De fejler ofte på grund af løse kontaktskruer og forældede kontakter. Normalt skal de udskiftes efter en million ganges brug for at sikre stabiliteten af den elektroniske kontrol. Især miljøfaktorer som støvvedhæftning og fugtig luft vil også påvirke maskinens drift.
Moderne injektionsmaskiner bruger kontaktløse integrerede kredsløb, hvilket i høj grad reducerer forbindelsen af ledninger, forbedrer de uønskede fænomener forårsaget af ledningerne betydeligt og forbedrer stabiliteten.
2) Institutionel del:
Den del af mekanismen bør regelmæssigt vedligeholdes og smøres for at reducere friktionskoefficienten og reducere slid. Møtrikkerne og låseskruerne på hovedpladen bør kontrolleres regelmæssigt for at forhindre, at den ældre søjle knækker på grund af ujævn kraft.
Mekanismen til justering af formtykkelsen bør regelmæssigt kontrollere, om drivakslens store gear eller kæde er forskudt eller slap. Om skruen til trykpladen på gearet er løs, om smørefedtet er nok osv.
3) Hydraulisk del:
I det hydrauliske system skal man være opmærksom på hydraulikoliens renhed for at opretholde kvaliteten af hydraulikolien. Den stabile og højkvalitets hydraulikolie bør anvendes. Ud over regelmæssig udskiftning bør dens arbejdstemperatur kontrolleres korrekt til under 50C for at undgå forringelse. Og påvirke stabiliteten af hydraulisk handling.
Når sprøjtestøbemaskinen er i drift, vil controlleren udsende en alarm, når der er noget unormalt i systemet, og en række advarselsmeddelelser vises nederst på lejrskærmen, som vist nedenfor
Fejlproblemanalyse og løsninger
Årsagen til maskinfejl er ofte forårsaget af forkert betjening og indstilling, og let fejlfinding kan udføres gennem analyse.
Justering af spændekraft og lavtryksbeskyttelse
trin:
1. Klemhøjtrykket er indstillet til 135 bar, 10 procent; lavtrykshastigheden er indstillet til 20 procent, lavtrykspositionen er indstillet til 100 mm; lavtrykstiden er indstillet til 5 sekunder.
2. Brug frem- og tilbagetrækningen af formjusteringen til at etablere klemkraften; den maksimale værdi af trykmåleren, der stiger, når systemets trykmåler lukker formen, er underlagt den maksimale værdi, og du kan henvise til spændekraftens hydrauliske tryk sammenligningstabellen.
3. Efter åbning af formen skal du indstille lavtrykspositionen til nul.
4. Tryk på lukkeformen, indtil formen er i kontakt, og slip straks. På dette tidspunkt antages den bevægelige formposition at være "X", og lavtrykspositionen er indstillet til "X plus 1" mm.
5. Indstil derefter lavspændingsbeskyttelsesbredden: lavspændingsbeskyttelsesbredden er afstanden fra lav hastighed til lavtryk.
6. Indstil lavspændingsbeskyttelsestiden til normalt 1,2 sekunder